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浅析余热锅炉受压元件外表面腐蚀的原因

作者:十年专业锅炉生产厂家 发布时间:2020-08-10 点击:1
为什么余热锅炉受压元件外表面腐蚀呢?下面我们一起来探讨一下吧!余热锅炉在运行过程中,有一根下降管弯头外侧穿孔泄漏,喷出蒸汽。腐蚀引起的穿孔缺陷的检验及分析,缺陷检验情况该余热锅炉事故发生后,停炉对下降管弯头泄漏部位进行检查,发现下降管弯头外侧有一个约53mm穿孔,孔周围的金属表面有严重的氧腐蚀现象,表面氧化皮厚达2-3mm打掉氧化皮后,露出的金属壁面凹凸不平,进一步将6根下降管和10根上升管的保温层全部拆除,检查发现所有上升管和下降管都有严重的腐蚀现象,尤其是上升管和下降管的下半段局部位置的腐蚀现象更为严重,其表面氧化皮厚度达2-3mm。打掉氧化皮后露出的金属壁面也是凹凸不平,呈点状、片状的腐蚀坑。上升管和下降管的上半段也有腐蚀现象,氧化皮厚度为1-2mm.上汽包与上升管、下降管连接部位周围的保温层拆除后,发现其金属表面的氧化皮厚度为1-1.5mm,抽查其壁厚小值为1714mm,余热锅炉受压元件的保温层都采用了内层硅酸铝纤维棉再外敷一层耐火水泥的结构形式,检查发现耐火水泥层都有很多裂纹。余热锅炉没有设防雨棚,只是靠其耐火水泥层来防雨水。另外,根据该余热锅炉的运行记录情况,未发现有超温、超压、缺水等现象发生,锅炉水质化验结果符合标准。而割下来的下降管和上升管壁内,普遍覆盖了一层粉白色水垢(约0.2mm),但未发现有明显腐蚀情况。锅炉受压元件外表面产生严重腐蚀的原因,主要是由于在下雨时雨水经耐火水泥层的裂纹渗透到受压元件表面,那些渗入的雨水同时也将空气中的氧带进来,与受压元件金属表面接触引起了氧化腐蚀作用,酸雨中除含有氧以外还含有一些酸性物质,由于渗入受压元件表面的雨水同时含有氧和酸性物质,在氧和酸性物质的同时作用下,金属表面被氧化腐蚀的速度大大地加快,且渗入的雨水因有耐火水泥层的阻挡不容易被蒸发出来,延长了雨水与金属表面接触的时间,金属表面氧化腐蚀的时间也就长了,加快了受压元件因腐蚀而减薄的速度。要注重余热锅炉的防腐问题。
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蒸发器严格控制各效分离器的液面,使其处于工艺要求的适宜位置。在蒸发容易析出结晶的物料时,易发生管路、板式蒸发器、阀门等的结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通,或者采用真空抽位等措施补救。检修蒸发器前,要泄压泄料,并用水冲洗降温,去除设备内残存的腐蚀性液体蒸发器放水后,打开人孔让空气置换并降温到36℃以下,此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修,外面需有人监护,便于发生意外时及时抢救。检修蒸发器要将物料排放干净,并用热水清洗处理,再用冷水进行冒顶洗出处理。同时要检查有关阀门是否能关死,否则加盲板,以防检修过程中物料窜出伤人。 生物质蒸发器 大功率蒸汽发生器 卧式承压(冷凝)热水锅炉 燃油(气)真空热水锅炉 SZS饱和蒸汽水管锅炉 蒸汽发生器 SZS水管热水锅炉 生物质常压热水锅炉 电蒸汽锅炉 生物质蒸汽锅炉