为什么余热锅炉受压元件外表面腐蚀呢?下面我们一起来探讨一下吧!余热锅炉在运行过程中，有一根下降管弯头外侧穿孔泄漏，喷出蒸汽。腐蚀引起的穿孔缺陷的检验及分析，缺陷检验情况该余热锅炉事故发生后，停炉对下降管弯头泄漏部位进行检查，发现下降管弯头外侧有一个约53mm穿孔，孔周围的金属表面有严重的氧腐蚀现象，表面氧化皮厚达2-3mm打掉氧化皮后，露出的金属壁面凹凸不平，进一步将6根下降管和10根上升管的保温层全部拆除，检查发现所有上升管和下降管都有严重的腐蚀现象，尤其是上升管和下降管的下半段局部位置的腐蚀现象更为严重，其表面氧化皮厚度达2-3mm。打掉氧化皮后露出的金属壁面也是凹凸不平，呈点状、片状的腐蚀坑。上升管和下降管的上半段也有腐蚀现象，氧化皮厚度为1-2mm.上汽包与上升管、下降管连接部位周围的保温层拆除后，发现其金属表面的氧化皮厚度为1-1.5mm，抽查其壁厚小值为1714mm，余热锅炉受压元件的保温层都采用了内层硅酸铝纤维棉再外敷一层耐火水泥的结构形式，检查发现耐火水泥层都有很多裂纹。余热锅炉没有设防雨棚，只是靠其耐火水泥层来防雨水。另外，根据该余热锅炉的运行记录情况，未发现有超温、超压、缺水等现象发生，锅炉水质化验结果符合标准。而割下来的下降管和上升管壁内，普遍覆盖了一层粉白色水垢(约0.2mm)，但未发现有明显腐蚀情况。锅炉受压元件外表面产生严重腐蚀的原因，主要是由于在下雨时雨水经耐火水泥层的裂纹渗透到受压元件表面，那些渗入的雨水同时也将空气中的氧带进来，与受压元件金属表面接触引起了氧化腐蚀作用，酸雨中除含有氧以外还含有一些酸性物质，由于渗入受压元件表面的雨水同时含有氧和酸性物质，在氧和酸性物质的同时作用下，金属表面被氧化腐蚀的速度大大地加快，且渗入的雨水因有耐火水泥层的阻挡不容易被蒸发出来，延长了雨水与金属表面接触的时间，金属表面氧化腐蚀的时间也就长了，加快了受压元件因腐蚀而减薄的速度。要注重余热锅炉的防腐问题。 大功率蒸汽发生器 生物质承压热水锅炉 SZS水管热水锅炉 全冷凝高效燃油（气）蒸汽锅炉 无压间接加热热水锅炉 电蒸汽锅炉 SZS饱和蒸汽水管锅炉 蒸汽发生器 生物质常压热水锅炉 生物质蒸汽锅炉